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Moldeo por inyección asistida por gas
El moldeo por inyección asistida por gas es un proceso de baja presión que utiliza gas nitrógeno para aplicar una presión uniforme en toda la pieza de plástico moldeada.
Al desplazar el plástico fundido de las secciones más gruesas de la pieza hacia las áreas de la cavidad que son las últimas en llenarse, la presión del gas nitrógeno crea canales dentro de la pieza. A través de los canales de gas, la presión se transmite uniformemente a través de la pieza, lo que elimina la deformación, las marcas de hundimiento y la tensión interna. Como resultado, se logran reducciones en el tonelaje de sujeción, el tiempo de ciclo y el peso de la pieza, mientras que se aumentan la resistencia y la rigidez de la pieza. El moldeo por inyección asistido por gas permite a los moldeadores la libertad de diseñar piezas de plástico sin las limitaciones inherentes al moldeo convencional.
Las piezas de paredes delgadas con nervaduras gruesas, protuberancias y refuerzos se forman con altos estándares de planitud sin marcas de hundimiento ni tiempos de ciclo prolongados. Las formas largas se producen sin caídas múltiples ni sistemas de canales calientes, lo que elimina las líneas de unión y reduce los costos de herramientas. Varias piezas con un diseño complejo y diferentes espesores de pared se moldean como una sola pieza sin defectos. Los requisitos de tonelaje de sujeción se reducen drásticamente en un 50 % o más en la mayoría de las aplicaciones asistidas por gas.