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TECNOLOGÍA DE INYECCIÓN DE GAS
La tecnología de inyección de gas (GIT) es un proceso de baja presión en el que se utiliza un fluido, generalmente gas nitrógeno, para crear secciones huecas en una pieza moldeada por inyección. El gas fluye a través de las secciones más gruesas de la pieza oa través de una red de canales de gas estratégicamente ubicados diseñados en la pieza para evacuar la resina fundida de los canales. Esta resina evacuada se usa para llenar el resto de la cavidad o se expulsa de la pieza en un derrame.
Luego, el gas presurizado se usa para empaquetar la pieza durante el enfriamiento. La presión del gas, que suele oscilar entre 500 psi y 3500 psi, es mucho más baja que la presión de la cavidad interna que se requiere en el moldeo por inyección convencional. Esta presión más baja también se distribuye de manera más equitativa en toda la pieza, lo que reduce la tensión y la deformación. Con GIT se pueden realizar piezas de mayor calidad y menos desechos.
Otro beneficio de GIT es la reducción de la fuerza de sujeción necesaria de la máquina de moldeo por inyección. Los canales de gas agregados actúan como corredores de flujo y se necesita una presión más baja para llenar la cavidad. Además, el pico de presión desde el llenado hasta el empaque se reduce en gran medida debido a la presión relativamente baja del gas. Con GIT, las piezas se pueden moldear en máquinas de moldeo de menor tonelaje, lo que reduce en gran medida los costos de fabricación.
Los costos de herramientas también se pueden reducir con GIT. La eliminación de los elevadores y la extracción de muestras puede simplificar el diseño del molde y reducir los costos de mantenimiento.
BENEFICIOS DE GIT:
- Reducción del peso de la pieza
- Reducción del tiempo de ciclo
- Reducción de la fuerza de sujeción
- Costos de herramientas reducidos
- Piezas de mayor calidad
- Costes de fabricación reducidos
CONTROL DE PROCESO ASISTIDO POR GAS
El moldeo por inyección es un estudio de precisión, una sinfonía de numerosos parámetros de proceso que trabajan simultáneamente para crear una sola pieza. Si incluso uno de los parámetros del proceso falla en lo más mínimo, la pieza fabricada puede verse comprometida. Esto es particularmente cierto con el moldeo por inyección asistido por gas, donde el momento de la inyección de gas puede marcar la diferencia entre una pieza de calidad o un desecho. Dados los costos cada vez mayores de la energía y las materias primas, necesita la seguridad de que sus controles asistidos por gas pueden funcionar de manera consistente y precisa, una y otra vez.
BAUER entiende que la confiabilidad y el rendimiento óptimo son extremadamente críticos para estas aplicaciones. Es por eso que hemos trabajado durante muchos años para desarrollar las mejores soluciones de moldeo por inyección asistidas por gas del mundo. Nuestros sistemas de control están diseñados para proporcionar el más alto nivel de control de presión que sea repetible y confiable. Cuando necesite controlar su proceso de asistencia con gas, BAUER Plastics Technology Group puede ayudarlo con consultas prácticas y creación de prototipos.
CARACTERÍSTICAS EXCLUSIVAS DE CONTROL DE PROCESOS DE BAUER
RAMPA VERDADERA DE LA PISTA
La tecnología True Track Ramping de BAUER brinda la capacidad de controlar con precisión el perfil de inyección de gas. El procesador puede programar puntos de ajuste para controlar la tasa de aumento y disminución de la presión del gas durante cada paso del ciclo de inyección de gas. Con True Track Ramping, puede evitar el escape de gas y minimizar la penetración de gas en las secciones de pared delgada de la pieza.
OXIPURGA
La tecnología OXYPURGE de BAUER purga el oxígeno de la cavidad del molde antes de inyectar la resina para evitar que se queme el material.
